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重力金属型铸造与低压铸造

2016-11-3 17:02:01点击:


重力金属型铸造与低压铸造

针对低压铸造进行简述

低压铸造基本原理

如图5.1所示,在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力,熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升,被顶入充填进连接着的炉子上方的模具内。因此熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填,保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移,浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。然后冷却至可以取出产品的强度后从模具中脱离。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。
2.1  优点和缺点(相对重力金属型铸造而言)
     优点:
1) 铸造利用率非常高。(85~95%)
由于没有冒口和浇道,浇口较小,浇冒口涂料因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
2) 获得完美的铸件。
容易形成方向性凝固,内部缺陷少。
3) 气体、杂物的卷入少。
可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。
4) 可以使用砂制型芯。
5) 容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业。
6) 不受操作者熟练程度的影响。
7) 材料的使用范围广。
表5.1  各铸造方法材料利用率
工艺方法 重力金型铸造 高压铸造 低压铸造
材料利用率(%) 45~55 50~60 85~95
  
     缺点:
1) 浇口方案的自由度小,因而限制了产品。
(浇口位置、数量的限制,产品内部壁厚变化等)
2) 铸造周期长,生产性差。
为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高,凝固速度慢。
3) 靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高。
4) 需要全面的严密的管理(温度、压力等)


3. 低压铸造机各构成要素
低压铸造机由以下四种要素构成:
1) 模具
2) 保持炉(内藏给汤管)
3) 模具开关机构液压接头及控制装置
4) 炉内压力控制装置