最新资讯 New
搜索 Search
你的位置:首页 > 新闻动态 > 技术新闻

铝合金金属型铸件形成过程的特点 重力铸造涂料的配比

2016-10-1 0:11:26点击:

铝合金金属型铸件形成过程的特点 重力铸造涂料的配比



金属型铸件形成过程的特点   

    金属型和砂型,在性能上有显著的区别,如砂型有透气性,而金属型则没有;砂型的导热性差,金属型的导热性很好,砂型有退让性,而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。   
    型腔内气体状态变化对铸件成型的影响:金属在充填时,型腔内的气体必须迅速排出,但金属又无透气性,只要对工艺稍加疏忽,就会给铸件的质量带来不良影响。   
    铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔,就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量,进行凝固并产生收缩,而型壁在获得热量,升高温度的同时产生膨胀,结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前,可以把铸件视为在“间隙”中冷却,而金属型壁则通过“间隙”被加热。   
    金属型阻碍收缩对铸件的影响:金属型铸造涂料或金属型芯,在铸件凝固过磋甲无退让性,阻碍铸件收缩,这是它的又一特点。   
    金属型铸造工艺   
    1 金属到的预热   
    未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好/液体金属冷却决,流动性剧烈降低,容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时,铸型,将受到强烈的热击,应力倍增,使其极易破坏。因此,金属型在开始工作前,应该先预热,适宜的预热温度(即工作温度),随合金的种类、铸件结构和大小而定,一般通过试验确定。一般情况下,金属型的预热温度不低于150C。